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Den Fehler t – die Erwärmung der Werkbank, des Instruments und des Details im Laufe des Schneidens, sowie die äußerliche thermische Einwirkung bringen zur elastischen Deformation des technologischen Systems und, wie die Untersuchung, zum Erscheinen des Temperaturfehlers.

Die Konstruktion des Instruments soll die wirksame Entfernung des Spanes aus der Zone der Bearbeitung nicht behindern, sowie, mindestens der Verluste der Zeit auf die Anlage und gewährleisten. Es soll die hohe Genauigkeit unter die Abstimmungen des Instruments an den Umfang auch gewährleistet sein.

Bei der Bearbeitung auf den Mehrspindelwerkbänken vier und mehrerer Öffnungen, zeigt sich die Anwendung der Handabgabe nicht rational, in der Art der Vergrößerung der axialen Bemühungen und der Ungleichmäßigkeit der Abgaben. In diesem Zusammenhang haben den Vertrieb die speziellen Mehrstellungswerkbänke mit dem pneumohydraulischen Antrieb bekommen. Auf solcher Werkbank ist die Bearbeitung der Details möglich, habend ist es die gelegenen Öffnungen in verschiedenen nach der Höhe die Ebenen Perenaladka der Werkbank radial besteht im Wechsel des Schaffners, der Klemmzangen, und der Anlage der Bohrköpfe unter dem entsprechenden Winkel.

Bohr- besteht das Instrument – aus und der schneidenden Elemente in Form vom Meißel oder die Einschübe In der Regel. Er soll klein zugelassen von den Umfängen der Öffnung den Durchmesser, und die kleinste Länge haben. Die Vergrößerung der Länge verringert die Härte und setzt die Produktivität und die Qualität der Oberfläche herab.

Der Fehler  – entsteht infolge der Absetzung der Elemente des technologischen Systems unter dem Einfluß von den Kräften des Schneidens und ist ein Ergebnis der elastischen Deformationen der Ausgangsmateriale, des Meißels, des Instruments, der Veränderung der Größe der Spielraüme, der Lage der schneidenden Kante des Instruments bezüglich des Details.

Die Richtung des Instruments nach der Buchse ist im Gerätebau mehr verbreitet. Aber die Anwendung solcher Methode wird von der kleinen Tiefe des Schneidens beschränkt (2-3 ) mit deren Vergrößerung das Instrument die Härte verliert.

Einer der wirksamen Wege der Lösung des Problems der Intensivierung der Produktion, der Erhöhung der Arbeitsproduktivität, der Beschleunigung der sozial-ökonomischen Entwicklung, ist die allgemeine Verbesserung der Qualität der Produktion.

Das Instrument für die Bearbeitung der Öffnungen – können die Öffnungen vom Bohren,,, dem Fräsen bekommen sein. Die Gußöffnungen zuerst, da sich die Entführung der Achse der Öffnung verringert. Bei verwenden das Instrument mit dem Hauptwinkel im Grundriß den gleichen oder nahen 90 Grad. Dabei deformieren die axialen Kräfte den Kern des Instruments weniger.

Auf den Lagern mit bei der Bearbeitung ist die Bildung lang ausfluß- nicht wünschenswert, und ist die Späne klein. Die rationalste Form ist onduliert in die kurzen Spiralen (200-300 mm) der Span. Deshalb auf dem Instrument für die Werkbänke mit machen die Rillen oder, bekommen vom Schleifen oder dem Pressen auf den Vorderoberflächen des Instruments, sowie aufgesetzt reguliert und nicht regelbar.

Die hohe Qualität des Erzeugnisses wird bei seiner Herstellung mit solchen Produktionsfaktoren, wie die Qualität der Ausrüstung und des Instruments, die fisiko-chemischen und mechanischen Eigenschaften der Materialien und der Ausgangsmateriale, die Vollkommenheit des technologischen Fortschritts, sowie die Qualität der Bearbeitung und der Kontrolle gewährleistet.

Die Aggregatwerkbänke vereinigen die besten Qualitäten der speziellen und universellen Werkbänke: die Einfachheit der Konstruktion und die hohe Produktivität, die Möglichkeit schnell, die Möglichkeit der vielfachen Nutzung ein und derselbe Knoten für die Bildung der Werkbänke verschiedener Konstruktion.

Die Fräser - Ist es empfehlenswert, die Fräser mit den einsetzbaren Messern aus des Stahls der festen Legierung zu verwenden. Solche Konstruktion schließt aus und, der Platten der festen Legierung, die erhöhte Standhaftigkeit der schneidenden Kanten dadurch gewährleistend.

und die Austauschbarkeit des Instruments gewährleisten die Kürzung der Betriebsstilllegungen beim Ersatz des Instruments und der Werkbank. Es wird mit dem speziellen Hilfsinstrument mit von den Oberflächen gewährleistet.